摘要：气体流量计需半年检定，但目前安装的ABG型气体流量计和GIZ型高压流量自控仪现场拆装困难，不能实现周期送检，给油田正常注水造成影响。研制的气体流量计伸缩器及配套工具能调节管线长度，方便拆装气体流量计。室内试验和现场应用效果良好。
注水是油田生产中非常关键的一环，计量更是重中之重。为了提高注水计量的度，满足精细管理的要求，油田部分地区推广了一批先进的自动气体流量计。其中旋进旋涡流量计较多，它操作方便，能自动调节注水量，对提高层段合格率、油田稳产打下坚实基础。但由于在仪表选型、系统的工艺流程设计以及对介质特性的了解、配管、安装、现场调试、配套仪表选择等方面处理不得当，导致气体流量计拆装困难，影响了流量计的检定、维修和更换，流量计周期校定率仅能达到70，且计量的准确性也得不到保证，严重影响了油田的精细注水、多年稳产的目标。因此，研制出一种易于拆卸的装置势在必行。
1气体流量计使用现状
1.1现场情况
胜利油田滨南采油厂采油一矿（以下简称滨南一矿）共有配水间73座，注水井开井260口，有效开井230口，目前日注水量达到13200m。，安装单井气体流量计238台，全矿注水井基本实现单井计量。其中，近2a因腐蚀、老化严重等原因，先后在23个配水间安装流量计134台，如表1所示，占全矿流量计总数的40。主要安装的是ABG型气体流量计和GIZ型高压流量自控仪，目前使用状况较好，但存在拆卸安装困难，检定、维修不方便的问题。
1.2气体流量计难拆卸原因
1）注水井连接专用洗井管线，配水间的管线两端固定，没有弹性活动空隙。
2）流量计两端是由壬丝扣连接，有凹凸槽，中问加密封垫密封，卸开流量计两端由壬后，凹凸槽咬合，流量计拆卸困难。
3）流量计直接与电磁阀相连，整体体积大，底部悬空，拆卸难。
4）流量计精密度高（1级），使用敲、砸将严重影响流量计的计量准确性。
2气体流量计的研制
2.1
结构和原理该伸缩器结构如图1所示，包括伸缩头、背帽、“O”形密封圈、密封垫、外套和下接头6大部件。其后部分为密封室，前部分尾端在密封室内可以前后移动，尾端与密封室之间有密封垫。当紧固前部分的背帽时尾端压紧密封垫与密封室紧密结合，1个伸缩就这样简易完成。当拆卸气体流量计时，松动背帽把前部分往后移动，管线缩短，气体流量计即可轻松卸下。安装流量计时反之即可。
工作原理：在气体流量计后面的管线上增装1个伸缩调节器，能手动调节伸缩管线长度，当拆卸气体流量计时收缩调节器，流量计后面的管线相对缩短，留出活动空间，就可以轻松地取下流量计，安装后也可恢复就位。
2．2室内试验
气体流量计为高压计量装置，在采油厂检测所进行压力试验。采用逐级加压方式，在1～3OMPa压力下保压数分钟，没有渗漏现象，且拆卸方便，达到设计要求。具体试验数据如表2。
2．3现场应用
2Ol0一O219在滨南一矿采油三队8站PF44—5井和9站PF4—5—9l井进行改造，安装采用了涂料焊条焊，其具有较高的灵活性和适应性，设备较简单。同时流量计伸缩器两侧均采用双V形坡口焊接]，以达到承受高压的目的，如图2所示。其中PF4—4—5井泵压13．2MPa、油压12．4MPa、日配注50rfi。、实注47rfl。；PF4—5—91井泵压13．2MPa、油压11．9MPa、日配注40m。、实注34m。。满足了设计要求，目前使用情况良好。
在该伸缩器投用47d后进行拆装试验，作到了方便快捷、省力，气体流量计流程尢变形，流量计伸缩器不漏水。使用效果得到验证后，滨南一矿陆续在130口井安装此装置，对安装的其他流量计伸缩器及时监测，发现应用过程中出现的问题，及时采取应对措施。例如，针对前部分在移动时速度较慢的情况，设计了该装置的配套工具（如图3所示），不断完善该工艺，确保该装置现场使用的性能和效果。
4效益评价
1）社会效益解决了气体流量计拆装校验问题，改变了以前电气焊拆装流量计的状况，减少了流量计的损坏和维修；降低了工作人员的劳动强度；实现了注水井的精准计量，保证了油井的稳产、增产。
2）经济效益
该装置使用前，据估算，拆、装1次流量计需人工费、车辆费、材料费等共计￥1200元。影响平均注水量10m。／次，折合原油2t约￥6000元。使用后这些问题得到解决，1人便可操作，若按现场使用注水井41口计算，则直接经济效益一（1200+6000）×41×2（次／a）一900（单个成本价）×41—55．35（万元）。
5结论
1）研制的气体流量计伸缩器及配套工具弥补了原配水间流程横向、纵向没有调整距离的缺陷。
2）具有结构简单，装配方便，工作稳定可靠等特点。
3）方便维修和检验流量计，使流量计周期检定率能够达到99%。
4）对提高层段合格率、精细注水和油田稳产都具有重要意义。
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