拉力试验机操作注意事项
拉力试验机操作规程
一、首要概述
WAW系列微机控制拉力试验机选用微机控制电液伺服阀加载和手动液压加载、主体与控制框分置的描写，具有操作便当、作业安稳可靠、试验高、加力平稳的特征，适用于金属、水泥、混凝土、塑料等资料的拉伸、紧缩、弯曲、剪切试验。
建议在满意下列条件的环境中设备和运用本设备：
a.清洗、单调、无颤动，周围有供试验和维护用的空间（≥0.7m）；
b.室温为10℃-35℃。
二、主机规划原理
2.1机械规划原理
拉力试验机主体有些由高度可调的支撑架[由机座、丝杆及移动横梁（下钳口座）组成]和作业布局[由作业油缸、活塞、台板、支架及上横梁（上钳口座）组成]。其作业原理为：由高压油泵向作业油缸供油，通过活塞运动，推动台板和上横梁（上钳口座）向上运动，进行试样的拉伸或紧缩试验。拉伸试验在主机的上横梁与移动横梁之间进行，紧缩试验在主机的台板与移动横梁之间进行。试验空间的调整通过驱动安排（升降电机、链轮、链条等）驱动双丝杆同步旋转使移动横梁升降抵达。
2.2电气原理
本设备选用三相380V、50Hz交流供电。主回路包括油泵电机和升降电机，在主回路和控制回路中分别接有熔断器以避免过大的电流，在油泵电机和升降电机前还串联了热继电器以避免电机过载。
3.设备
3.1开箱查验
当您开箱后，请根据定货合同和装箱单对设备及附件的数量进行核对并检查是不是无缺，如发现短少或损坏请从速通知本公司以便及时处置。
3.2设备前准备
试验机应设备在清洗、单调、无颤动而且室温为10℃-35℃的房间内，在试验机的周围应留出满意的空间（≥0.7m）供试验和维护用。
试验机的主体及控制柜应设备在混凝土基础上。基础标准根据外形及地基图规则，留出地脚螺钉及其它电线设备管道等设备，基础的上平面运用水平找正。
3.3拉力试验机设备的初步校正
主体初步校正：运用框式水平仪或借用附件中的线锤在互相垂直的两个方向校正立柱的垂直度，用在主体底部刺进小铁片的办法调整。挂好地脚螺钉。
用水泥砂浆将各地脚螺钉浇固，并填实试验机与地上间的遍地空位，维护一周。
3.4液压系统的联接
a.撤消各部捆扎物，用清洗的火油清洗油管内部。
b.检查接头处垫圈是不是无缺，如果由于运送缘由发作破损，应取用本机趁便的新垫圈装好，以防高压时渗油。
c.运用适合的扳手联接各油管。
d.本设备通常选用N68抗磨液压油，环境温度过高时视情参与N100液压油添加粘度。
3.5电气设备
本设备供电电压为三相380V，设备必需接地。主体和控制柜之间的电气选用插头联接。通电前应翻开控制柜铁门，检查各接线处有无坠落，熔断器是不是松动，根除电气箱内尘土和杂物。供认设备已与供电线路联接后，按控制货台面板上的“电源”下钳口座的升降动作是不是与按钮上所示的文字相符，如相反则交换尽情二根相线方位；拧开送油阀升起活塞，参照主体立柱上的标尺检查活塞行程限位开关是不是起效果；略微升起作业活塞后关闭送油阀。
3.6调试
3.6.1发起油泵重复升起活塞，将油缸、油管内的空气排净可查询到回油是连续、安稳的。
如果在试压中发现指针在某个区间有呆板表象，则进行以下操作：
a.选用量程，调整作业压力到量程的一半并安稳。
b.进行以上操作时有必要注意：①作业压力不可过大；②排气丝堵旋回时用力应轻缓，谨防拧断。
3.6.2试车
a.将冷弯支座向两端等距摆开，以移动横梁升降时不碰到为准；
b.在台板上设备球面下压板，升降移动横梁使上下压板相距约20mm；
c.选用满程，发起油泵，关闭回油阀打开送油阀使台板上升，缓慢加大压力至量程的80%；
d.检查回零过失，检查各油管接头有无漏油；
e.如有漏油，卸力后拧紧该接头。
4.操作
4.1整机操作有必要与控制柜测控系统协作运用，详见6
4.2往常维护
4.2.1试验机各有些应常常擦拭洁净，对没有喷漆的表面擦拭洁净后运用棉纱沾少量的机油再擦一遍，以避免生锈，旱季时刻更应注意擦拭，不用时用防尘罩罩住以防尘土侵入。
4.2.2控制柜上全部活门不应翻开放置，避免尘土进入内部，影响测量安排的灵敏性。
4.2.3长时刻一再运用能够致使油量减少或蜕变，应当根据运用情况每隔1-3个月检查油量。本设备间断工作15分钟后，查询控制柜计左侧油窗，如油面低于油窗则添加同种液压油至油窗中间方位；如油已蜕变，须换上新的液压油。
4.2.4一再运用本设备做拉伸破断试验能够致使有些紧固件松动。应当常常检查以下部位紧固情况：
a.上横梁和移动横梁前后各有两块（共8块）L块压板（起钳口卡板导向效果），每块压板各用2只螺丝固定；
b.移动横梁两端各6只螺丝；
c.每6个月检查丝杆驱动链条的松紧程度，相应调整涨紧轮方位（需拆下主体下部围板后进行）；
4.2.5根据环境条件和运用频度，每3~6个月对以下部位进行润滑：
a.丝杆与机座联络处，以100号油润滑；
b.丝杆驱动链条以黄油润滑；
c.丝杆螺丝有些保持清洗并以黄油或二硫化钼润滑；
ab两处润滑均需拆下主体下部围板后进行。
4.2.6上横梁和移动横梁上各有2只设备钳口用的钳口卡板，是本机的重要零件，应当根据运用情况常常根除钳口卡板与横梁接触面上的杂物，避免拉毛接触面。办法是：拆移动横梁一侧的压板，取出钳口卡板，用油抹布分别将钳口卡板和横梁的接触面根除洁净，涂上恰当黄油与石墨的混合油脂，装回钳口卡板后拧紧压板的固定螺丝。
4.3液压夹紧安排的运用
a.按附图七联接橡胶软管，A1-A1'，B1-B1'，A2-A2'，B2-B2'，C-C'，D-D'，E-E'。
b.WAW-1000B/600B下置式液压机选用液压夹头夹紧安排，带磁性的移动控制盒上有上夹紧、上松开、下夹紧、下松开及钳口升、钳口降等六个按钮组成。
c.溢流阀的作业压力调整，溢流阀位于测力机集成块下方，调度手柄，只需能使上、下夹紧活塞能够完结动作，压力越小越好。
4+4 A1-A1' 胶管5×2610mm
5+5 B1-B1' 胶管5×2610mm
6+6 A2-A2' 胶管5×2120mm
7+7 B2-B2' 胶管5×2120mm
3+3 C-C' 胶管12×1000mm
2+2 D-D' 胶管12×1000mm
1+1 E-E' 胶管12×1000mm
5.缺点处置
I 缺点表象：送油阀有失常响声和振动。
能够的缘由：因气温过高或长时刻连续作业致使油温过高，使油的粘度变小。
相应打扫办法：恰当掺入粘度较高的液压油（如N100号油），使暂时停机待油温下降后再继续作业。
II 缺点表象：试验机达不到额定试验力。
能够的缘由：
a. 送油阀有异物卡阻；
b. 液压系统有泄露。
相应打扫办法：
a. 拆开清洗送油阀，如阀芯有拉毛可用芽膏研磨至亮光。
b. 漏油处拧紧或更换上新垫片。
III 缺点表象：钳口在拉抻进程中有打滑表象。
能够的缘由：试样上的氧化皮或铁屑掉进钳口卡板与横梁间的滑动面构成咬死或阻力增大。
打扫办法：拆下钳口卡板用锉刀修磨滑动面上拉伤部位，并涂上石墨和黄油的调合剂。
Ⅳ 缺点表象：移动横梁升降不畅。
在打扫电气缺点的前提下能够的缘由：
a. 丝杆与机座孔间润滑不可或异物阻卡；
b. 丝杆下部螺帽的断定螺丝松动。
相应打扫办法：
a. 拆下丝杆下部螺帽，发起油泵，用活塞将丝杆顶出150毫米左右，清洗、加润滑油、设备；
b. 检查侧重新装螺丝断定。
6.系统构成
6.1.1 WAW-1000B/600B型数字电液测控系统简介：
本系统选用高数字电液伺服调压调速技术，适用于50KN-2000kN液压式试验机改造晋级为微机控制电液伺服试验机。具有电子测量搜集试验数据、自动分析，打印报表和曲线等功用。适用于金属的拉伸、紧缩等试验，亦可用于水泥及混凝土等非金属资料的紧缩试验，是工矿企业、商检裁决、科研单位、大专院校、工程质量监督站等有些的志向检测系统。
6.1.2 系统组成：（系统由硬件和软件组成）
6.1.2.1硬件组成及特征：
6.1.2.1.1 WAW-1000B/600B型数字电液测控箱；
a）内置微机控制卡，通过 RS232串口与PC机通讯；
b）全部选用BB、AD、Atmel等进口集成器件，全数字化描写；
c）选用集成精密表面放大器
d）18位高模数改换；
6.1.2.1.2 传感器；
a） 低温漂压力传感器；
b） 钢铁研讨总院的电子引伸计（标距50mm）；
c）300mm量程导电塑料电位器；
6.1.2.1.3 数字伺服阀；
步进电机全数字控制驱动,具有极强的抗污染才干；
6.1.2.1.4 测控软件：
a）自动恒速加载、恒速位移、恒速变形闭环控制；
b）自动恒载荷、恒位移、恒变形闭环控制；
c）拉伸进程中控制办法自动切换；
d）选用PID和抢先的迷糊控制算法；
6.1.3 系统需要：
6.1.3.1 测控系统对试验机的需要：
①试验机油源有必要安稳；
②油路系统无漏油表象；
③关于有手动，自动加载功用的试验机，其送油阀和回油阀应供认运用正常。
6.1.3.2 测控系统对核算机系统的需要
系统配备如下：
pentium mmx200/32M内存以上的IBM/PC机
一个串行口
微软操作系统Windows 9x、Windows ME、Windows NT、 Windows 2000/XP
五颜六色图形适配器及监视器（支撑1024*768或以上闪现分辨率）
6.1.4 系统技术性能指标：
a）、示值：
b）、测量规划：4%-100%
c）、力速率控制规划： 1kN/s—50kN/s
d）、位移速度控制规划： 0.5mm/min—50mm/min
e）、变形速率控制规划： 0.01mm/s-1mm/
f）、速度控制：≤±5%
6.2 硬件设备及介绍
6.2.1 数字伺服阀及液压集成块
1、数字伺服阀：运用M5的内六脚螺钉固定在液压集成块上。（注：在设备数字伺服阀前，要供认阀体上的三个O形圈是不是无缺。）
2、油泵的出油口与液压集成块的P0口相连，液压集成块的P1口与油缸活塞
6.2.2传感器
a）压力传感器：设备在回油管或油缸上，接口机械标准为M20×1.5
6.2.3测控箱
6.2.3.1安放在平稳的作业台面，避免磕碰（测控箱是测控系统的控制中间，属、精密设备，在移动时请留神轻放）；
6.2.3.2按照测控箱后面板的接口标明，将联接线紧固在各接口上，避免因松动致使接触不良。
6.3 测控系统软件介绍
6.3.1测控软件设备
6.4注意事项及常见缺点确诊
6.4.1 注意事项：
6.4.1.1微机系统有必要单独接单相交流220V±10% 500W电源；
6.4.1.2安放试验机的试验室有必要具有出色地线；
6.4.1.3试验机主机外壳有必要可靠接地；
6.4.1.4在运用核算机时, 请不要将来历不明或与本机无关的软盘在此机进行读写（或仿制）, 避免核算机病毒感染, 否则会构成系统瘫痪。
6.4.1.5开机前有必要检查核算机与主机、电控箱的联接线, 插头, 插座, 电源插头是不是正确，核算机在退出时，要按操作系统规则正常退出；
6.4.1.6试验进程中,如出现俄然断电：①、首要拔掉试验机主机的电源引线，关闭测控箱及核算机的电源；②关于有手动/自动试验功用的试验机，这时翻开回油阀，使油缸回落，关于全自动压力试验机，须等到供电恢复正常后，点击主界面的阀口复位按钮，使油缸回落；③供电恢复正常后，首要翻开测控箱的电源开关，再发起核算机，进入控制软件的主界面，点击主界面的【阀口复位】直至听到嘎嘎声中止，关于全自动压力试验机此时油缸缓慢回落，待油缸完全回落后，连上试验机主机电源线，发起油泵，初步试验；
6.4.1.7翻开拉力试验机外壳前, 应先关闭总电源开关；
6.4.1.8如有缺点，请与厂家或经销商联络。
6.4.2、软件提示信息
信息内容 出现缘由 解决办法
系统中工作的程序太多，严重影响控制效果，激烈建议关闭全部其它程序，然后重工作" ①核算机系统设备的软件太多；②在工作控制软件的一同核算机系统中还有其它软件在工作（如Word）。 ①建议卸载一些不常用的软件；②在运用控制软件前请有必要结束其它软件的工作。
"无法联络压力传感器，系统无法正常工作" ①测控箱电源没有翻开；②传感器联接线接触不良。 ①在工作控制软件前首要翻开测控箱电源开关；②拧紧传感器两端的联接头，并检查联接线是不是无缺。